斗体与斗齿的焊接工艺介绍
2014-04-18 15:49:07 点击：
（1）焊前准备
首先从斗体上切除已磨损的斗齿，然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷；在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口，并用角磨机清理干净。
（2）施焊
①首先在斗体上（与斗齿的接合处）用GB E309-15焊条进行堆焊，焊前焊条需经350 ℃、15 h烘干，焊接电流应偏大、焊速略慢，以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体。
①首先在斗体上（与斗齿的接合处）用GB E309-15焊条进行堆焊，焊前焊条需经350 ℃、15 h烘干，焊接电流应偏大、焊速略慢，以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体。
②进行定位焊。斗齿装配到位后，用直径为32mm的D266焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度不超过30 mm.焊后立即水冷并锤击。
③打底焊。用直径为32 mm的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50 ℃以下。
④进行填充焊。底焊焊完后，改用直径为4mm的D266焊条进行断续焊，焊接电流为160A,一根焊条分3~4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50 ℃以下，并进行锤击，以消除应力与防止碳化物析出；每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性，直至焊脚达16mm为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。
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